全焊接球閥密封面堆焊方法(下)
采用不同方法堆焊閥門密封面,其單層稀釋率為:埋弧自動焊>手工電弧焊>鎢極氬弧焊>等 離子弧焊>氧-乙炔焰焊(表1)。
堆焊方法比較 堆焊方法 過渡合金形式 稀釋率/% 熔敷率/kg.h-1 單層堆焊厚度/m m 埋弧自動焊 藥芯焊絲 30~60 4.5~11.3 3.0~5.0 帶極焊劑過渡 10~15 12~36 2.5~4.5 實芯焊絲劑過 渡 30~60 4.5~20 3.0~5.0 手工電弧焊
實芯焊絲 15~25 0.45~2.7 1.5~2.5 藥芯焊絲 15~25 0.45~2.7 1.5~2.5 焊藥皮過渡 15~25 0.45~2.7 1.5~2.5 鎢極氬弧焊 實芯焊絲 10~20 0.45~3.6 1.0~3.0
等離子弧焊 焊絲 5~15 5~10 2.0~3.5 合金粉末 5~30 5~15 0.8~3.0 氧-乙炔焰焊 實芯焊絲 1~10 0.45~2.7 0.8~2.5 合金粉末 1~10 0.45~6.8 0.5~1.5 結(jié)論
閥門密封面堆焊層厚度應(yīng)根據(jù)堆焊材料和堆焊工藝合理確定。堆焊鐵基合金材料, 宜采用粉末等離子弧堆焊或埋弧自動堆焊。這2種工藝方法都具有自動化程度高及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點,只需堆焊一層,經(jīng)加工后焊層2.0mm以上即可滿足使用性能。
目前用于埋孤自動堆焊材料的品種較少,其應(yīng)用范圍受到一定限制。堆焊鈷基合金材料,宜采用送絲等離子弧堆焊或鎢極氬弧堆焊,一般需堆焊兩層,經(jīng)加工后焊層3~4mm,即可滿足要求。
氧-乙炔焰粉末堆焊(亦稱噴焊)是一種應(yīng)用靈活,節(jié)省材料的堆焊工藝方法。對DN≤80mm的閥門密封面堆焊尤為適用,只需堆焊一層,經(jīng)加工后0.5mm 以上即可滿足要求。手工電弧堆焊應(yīng)按照焊條說明書規(guī)定的要求確定堆焊層數(shù)和焊層的厚度。
等離子弧焊 等離子弧是一種高效熱源,其電弧區(qū)溫度可達(dá)20000K,其平緩的弧外焰特性能獲得淺而均勻的熔深,是堆焊的理想熱源.因而被廣泛地用于閥門密封面的堆焊。
用于閥門密封面堆焊的有粉末等離子弧堆焊和送絲等離子弧堆焊2種形式。粉末等離子弧堆焊以合金粉末作為填充材料,利用專用的焊接設(shè)備使堆焊過程全部自動化。
一般堆焊1層即可實現(xiàn)加工后焊層2mm的厚度,雖然單層堆焊稀釋率為5%~30% 。但在合金粉末制造時考慮了這一因素,使其性能符合設(shè)計要求。
由于是單層堆焊,堆焊金屬處于同一電弧冶金條件。實驗表明焊層0.5mm與焊層2mm具有同樣的性能。粉末等離子弧堆焊鈷基合金應(yīng)在2層以上,方能使堆焊金屬中鐵含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 送絲等離子弧堆焊是根據(jù)堆焊面的寬度,預(yù)先將焊絲點固成排狀,平鋪在待堆焊表面,用等離子弧將其熔化的一種堆焊方法,亦稱為排絲等離子弧堆焊。
常用于堆焊鈷基合金焊絲。送絲等離子弧堆焊比粉末等離子弧堆焊的熔深淺,單層堆焊稀釋率為5%~15%。欲獲得無稀釋率的表面工作層需堆焊兩層以上。經(jīng)加工后焊層厚度為3~4mm(表3)。
用于閥門密封面堆焊的有粉末等離子弧堆焊和送絲等離子弧堆焊2種形式。粉末等離子弧堆焊以合金粉末作為填充材料,利用專用的焊接設(shè)備使堆焊過程全部自動化。
送絲等離子弧堆焊是根據(jù)堆焊面的寬度,預(yù)先將焊絲點固成排狀,平鋪在待堆焊表面,用等離子弧將其熔化的一種堆焊方法,亦稱為排絲等離子弧堆焊。常用于堆焊鈷基合金焊絲。送絲等離子弧堆焊比粉末等離子弧堆焊的熔深淺,單層堆焊稀釋率為5%~15%。欲獲得無稀釋率的表面工作層需堆焊兩層以上。經(jīng)加工后焊層厚度為3~4mm(表3)。
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